技術背景
HE260換熱器抗酸堿耐（nài）磨（mó）防（fáng）腐塗（tú）料--EXPERT出品，遍護全球；是一款（kuǎn）以晶間（jiān）空間體防介（jiè）高分（fèn）子複合樹脂為基料，采（cǎi）用黑體晶間增強技術，提升（shēng）換熱（rè）器換熱（rè）率（lǜ），增強導熱和換熱，提高（gāo）熱能利用率；同時解決各種煙（yān）氣、酸堿腐蝕，冷凝（níng）腐蝕，點蝕，磨蝕和衝蝕，提高換熱器使（shǐ）用（yòng）壽命，且耐高溫，耐濕熱，防滲防水，阻垢防粘。實際應用防護如（rú）：HE260應用在鍋爐（lú）省煤器換（huàn）熱管，由於各換熱層無法做到水溫一致，而高溫煙氣處於鍋爐末端，如此產生大量冷凝，造成換熱管受到持續的（de）酸、堿（jiǎn）凝（níng）露（lù）腐蝕，和高（gāo）溫酸堿的化學腐蝕；凝露（lù）腐蝕是一種電解質的電化學腐蝕，伴有（yǒu）電流產生，腐蝕尤其嚴重，塗（tú）裝HE260即可高效解決換熱和（hé）嚴苛腐蝕難題，是一款理想的換熱設施專防新材（cái）。
應用推薦
HE260被廣泛（fàn）應用（yòng）在：各類熱交換器，換熱器，換熱管，翅（chì）片管，加熱盤管，餘熱鍋爐，省煤器，鍋爐管，水冷壁等換熱設施；及各種液體介質，油品，餘熱尾氣，各種煙（yān）氣，化工廢氣，高溫爐氣等工況。
腐蝕（shí）機理
換熱設施是重要的工業生產裝備，其在能量（liàng）轉換和（hé）減損（sǔn）耗（hào）起到很大作用。換熱工況常見腐蝕有：電（diàn）化學腐蝕、酸堿（jiǎn）凝露腐蝕、高溫氧化腐蝕、物理（lǐ）腐蝕、化學反應腐蝕、濕熱腐蝕、點蝕、晶間腐蝕及磨蝕等；腐蝕介質中常（cháng）含有：酸堿離子、凝露、鹽類、結晶鹽（yán）、酸堿、氫氧根化合物、蒸汽、高溫、碳（tàn）氮氧化物等（děng）均（jun1）會對管板和焊縫造成嚴重（chóng）腐（fǔ）蝕；換（huàn）熱工況（kuàng）腐蝕（shí）嚴（yán）苛，還需考慮換熱效率，應（yīng）用傳統材料並不能一體解（jiě）決，采用更高技術（shù）和標準的產品（HE260）才（cái）是（shì）有（yǒu）效的換熱器（qì）防護手段。
防護機理
1. 複（fù）合預浸纖維增強（qiáng），高耐磨，耐衝刷，不懼高（gāo）速煙氣，強附著力
HE260漆料中加入特殊工藝製備的納米交織纖維，纖（xiān）維線狀蓬鬆互穿交織，微觀下形成致密的增強網，縱橫交織的結果是具有優良的抗衝擊和耐磨強（qiáng）度，增加耐磨性，抗衝蝕性，提（tí）高漆膜抗磨壽命。增強纖維在（zài）功（gōng）能（néng）調節劑和層片態材料疊加的作用下，會形成超致密納米複合屏蔽體，1級附著力（lì），100%屏蔽腐蝕（shí）介質，兼具出色的（de）耐磨性（xìng）。
2. 黑體技術增強，高熱導率，提升（shēng）換熱（rè）效率，增強熱能（néng）利用率
HE260采用黑體技術和高導熱率的納米晶碳材料，及不同粒徑的稀土氧化物微粉等填料，相互協作形成空間屏蔽塗層體，導熱出色，導熱係數＞205W/m.k，提升熱（rè）換設備換熱效率（lǜ），增強熱能利（lì）用（yòng）率。
3. 高防（fáng）酸堿腐蝕，防電（diàn）化學腐蝕，防冷凝腐（fǔ）蝕，抗溫變出色（sè）
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等，以及碳、氮氧化物等腐蝕介質（zhì）；成膜改性技術的（de）應用，塗層抗熱變性優、抗衝擊性強，抗熱振性能出色，不懼交替變（biàn）化的溫度環境。
4. 表麵不潤濕技術，超低表麵能，減（jiǎn）阻防垢，換熱率增強
HE260采用表麵不潤濕技術，塗層表麵能低，表麵張力大，光（guāng）滑且摩擦係數極低（dī），自潔防汙性能（néng）出色，減少結焦和阻垢，動力學更加出色，換熱率增強。
5. 經濟效益高，成本投入減（jiǎn）少＞20%，壽命長
換（huàn）熱介質腐蝕性強，電化學腐蝕和離子滲透能（néng）力強，可滲入內部劇（jù）烈反應，尤其高溫環境下，若沒有有效的防護措施，設施壽命嚴重降低。而對比傳統塗料“一般（bān）塗料 多次（cì）塗裝及維護”成（chéng）本，HE260比傳統材料可節省20%成（chéng）本，且壽命長，經濟效益高。
技術（shù）指標
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項目（mù）
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性能指標（biāo）
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耐溫（wēn）（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業（yè）產品
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顏色
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綠色，墨綠色（sè），灰色，軍綠色，黑色，黑灰色
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外觀（guān）
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致（zhì）密，飽和，無針孔
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防（fáng）水性
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防水，防滲透（tòu）
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抗衝擊強（qiáng）度（dù）
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏（shì））；GB/T6739-86
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耐化（huà）學品
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整無變化
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10% HCl 30d；完整無變化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽熏（xūn） HF 30d；完整（zhěng）無變化（huà）
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗（tú）膜無變化
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化
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凍融（róng）試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環) 通過
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附著力
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1級，十（shí）字交（jiāo）叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間
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表幹：2-3h；實幹不低於48h
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厚度
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300-500μm，特（tè）殊工況：0.5-1mm
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施工介紹
自然固化（huà），表幹及實幹時間短，有效（xiào）減少停工時間，適合各種塗裝方式。一般工（gōng）人即（jí）可完（wán）成塗裝，對塗裝（zhuāng）設備無特殊要求。
預處理
塗裝作業前，應去除基體表麵的油汙（wū）、殘鏽、氧化皮等。表麵（miàn）幹燥狀態下施工。
表麵粗糙（cāo）度：30～50μm。
施工條件
鋼材表麵溫度和環境（jìng）溫（wēn）度一般不低於5℃，待塗基體溫度不低於2℃，空氣相對濕度（dù）不超過85％。狹小的空間，建議（yì）通風幹燥狀（zhuàng）態下施工。
施（shī）工方（fāng）式
噴塗：高壓無氣噴塗、空氣輔（fǔ）助噴塗均可。
刷塗：適用。
輥塗：適用。
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