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實踐和應用表明，大部（bù）分的漆膜缺（quē）陷都是來自（zì）於不良的表麵處（chù）理。任（rèn）何漆料在處理（lǐ）不良的表（biǎo）麵上都無法發揮其極佳性能。在鏽蝕、油汙表麵塗漆，無論是時間上還是金錢上，都是極大的浪費。高等級（jí）的表麵處理質量將會延長漆料的壽命和提高其綜合特性。特別在無機類漆料，高品質的表（biǎo）麵處（chù）理是（shì）必（bì）須具備（bèi）的。
處理類目：
⑴ 結構處理
對於底（dǐ）材（cái）本身必須進行一定的（de）處理，如銳邊的打磨倒（dǎo）角的磨圓，飛濺的去除，焊孔的補焊（hàn）及磨平。
⑵ 表麵清理
除去表麵上對漆料有損害的物質，特別是氧化皮（pí），鐵鏽，可溶（róng）性鹽，油脂，水分等。
⑶ 表麵粗（cū）糙（cāo）度
表麵（miàn）粗（cū）糙度增大了對塗（tú）層接觸（chù）表麵，並有機械吻合作用，提高了（le）塗層對底材附著力。粗糙度不能過大，否則在波峰處往往引起厚度不足，引起早期點蝕（shí）。
處理對象：
不同的處理對象，所采取的方法也有區別。
⑴ 氧（yǎng）化皮
氧（yǎng）化皮似乎保護著鋼材（cái），實則上並不可信任。它的（de）表層為化學性質較穩定的Fe2O3，中層是 Fe3O4，緊帖金屬的為FeO，在水和氧的作用下，很（hěn）容易生成氫氧化物。加上（shàng）外界溫度的變化，機械作用等，氧化皮會很快剝落。各（gè）種氧（yǎng）化皮相對裸鋼而言是（shì）陰極。腐蝕發生在陽極表麵上，鋼板遭（zāo）受（shòu）腐蝕。除去氧化皮醉好的方法（fǎ）是（shì）噴砂處理。
⑵ 鐵鏽
鐵（tiě）鏽是鬆散物質（zhì），往往截留了濕氣，氧氣，鏽蝕產物還經常（cháng）含（hán）有可溶性鹽。可以采用打磨，噴砂等方（fāng）法除去鐵鏽。
⑶ 鋅鹽（yán）
隨著富鋅（xīn）及無機漆的大量使用，鋅鹽（也稱白鏽）也構成了對塗層的危害。這種鬆散的鋅的腐蝕產物也（yě）影響著塗層的附著力。可以高壓淡（dàn）水、打磨或用硬刷子除去。
⑷ 可（kě）溶性鹽
硫酸鐵、氯化亞鐵等可（kě）溶性鹽（yán）不僅直（zhí）接破壞著塗層，引起滲壓起（qǐ）泡，附著（zhe）力差等，它（tā）還是一種催（cuī）化劑，會加劇腐蝕。除去可溶（róng）性鹽的理想方法是進行高壓淡水衝洗，表麵不平以及有（yǒu）縫隙的舊漆膜包括失效或海綿狀（zhuàng）的防汙漆膜內極易藏納（nà）鹽（yán）垢，更要仔細衝（chōng）洗。
⑸ 油脂
大多數漆料與油脂有著排斥力，大（dà）於油脂的吸（xī）引力。底材有油脂就會引起縮孔、附著力差等問（wèn）題。而且越是高性能的漆料如環氧，聚氨（ān）酯漆料，此時的附著力越不如常規的油性塗料。大量的油脂先要刮去，而後用溶劑（脂肪烴或鬆香水）擦洗（xǐ），然而這往往使油汙表麵（miàn）擴大（dà），情況更糟。所以要重複幾次，每次（cì）用幹淨的（de）抹布擦過才有效。商用化學清洗劑對除油很有效，但必須確認（rèn）對塗層無害。用熱水清（qīng）洗也很有效。對於純無機類漆料（liào），理想的處理是選擇中性堿水液。
⑹ 舊塗層
鬆散塗層必（bì）須除（chú）掉。對後道塗層有影響的塗層，要加以封閉或除去。用高壓淡水除去中間含有的鹽份，灰塵，並除去油（yóu）汙。
⑺ 各種記號
粉筆記（jì）號對（duì）附著力不利， 且極易（yì）吸收空（kōng）氣中水分；油漆記號（hào）如果與要施工的種類不（bú）同，往往會（huì）引起問題，唯（wéi）一的辦法是打磨除去（qù）。
⑻ 焊煙
電焊產生的焊煙通常是堿性（xìng）的。對塗層附著極為不利，對SPC防汙漆（qī）也有損害。可以用清水或溶劑擦（cā）拭。
⑼ 灰塵、磨（mó）料及其它雜物
表麵（miàn）處理後的大量灰塵，鋼絲段，丸粒和其它雜物，首先要用吸出掃清，或用清潔無油的（de）壓縮（suō）空氣吹淨。使用真空吸塵是理想的選擇（zé）。
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