技術背景
HE260換熱器抗酸堿耐（nài）磨（mó）防腐塗料--EXPERT出品，遍護全球；是一款以晶間（jiān）空間（jiān）體防介高分子複合樹脂為基（jī）料，采用黑體晶（jīng）間增強技術，提升換熱器換熱率，增（zēng）強導熱和換熱（rè），提高熱能利用率；同時解決（jué）各種煙氣、酸堿（jiǎn）腐蝕，冷凝腐蝕，點蝕，磨蝕和衝蝕，提高換熱器使（shǐ）用壽命，且耐高（gāo）溫，耐濕熱，防滲防水，阻垢防粘。實際應用防護如：HE260應用在鍋爐省（shěng）煤器換熱管，由於各換熱層（céng）無法做到水溫一致，而高溫煙氣處於鍋爐末端（duān），如此產生大量冷凝，造成換熱管受到（dào）持（chí）續的（de）酸、堿凝露腐蝕，和高溫酸（suān）堿的化學（xué）腐蝕；凝露腐蝕（shí）是一種電解質的電（diàn）化（huà）學腐蝕，伴有電流（liú）產生，腐蝕尤其嚴（yán）重，塗裝HE260即可高（gāo）效解決換熱（rè）和嚴苛腐蝕難題，是一款理想的換熱設施專防（fáng）新材。
應用推（tuī）薦
HE260被廣泛應用在：各類熱交換器，換熱器，換熱管，翅片管，加熱盤（pán）管，餘熱鍋爐，省煤器，鍋爐管（guǎn），水冷壁等（děng）換熱（rè）設施；及各種液體介質，油品，餘熱尾氣，各種煙（yān）氣，化工廢氣，高溫爐氣（qì）等工況。
腐蝕機理
換熱設施是重要的工業生產（chǎn）裝備（bèi），其在能量轉換和減損耗起到很（hěn）大作用。換熱工況常見腐蝕有：電化學腐蝕、酸堿凝露腐蝕、高溫氧化腐蝕、物理腐蝕、化學反應腐蝕、濕熱腐蝕、點蝕、晶間腐蝕及磨蝕等；腐蝕介質中常（cháng）含有：酸堿離子、凝露、鹽類、結晶鹽、酸堿、氫氧根（gēn）化合物、蒸汽、高溫、碳（tàn）氮氧化物等均會對管板（bǎn）和焊縫造成嚴重腐蝕；換熱工況（kuàng）腐蝕嚴苛，還需（xū）考慮換熱效率，應用傳統材料（liào）並不能一體解決，采用更高技術和標準的產品（HE260）才是有效的換（huàn）熱器防護手段。
防護（hù）機理
1. 複合預浸纖維增強，高耐磨，耐衝刷，不懼高速煙氣（qì），強附（fù）著力
HE260漆料中加入特殊工藝製備的納米交織（zhī）纖維，纖維線狀蓬鬆互穿交織，微觀下形成致密的增強網，縱橫交織的結果是（shì）具有優良的抗衝擊和（hé）耐磨（mó）強度，增加（jiā）耐磨性，抗衝蝕性，提高漆膜抗磨壽命。增強纖維在功能調節劑和層片態材（cái）料疊加的作用下，會形成超致密（mì）納米複合屏蔽體，1級附著力，100%屏蔽（bì）腐蝕介質，兼具出色的耐磨性。
2. 黑體技術增強，高熱導率，提升換熱效（xiào）率，增強熱能（néng）利（lì）用率（lǜ）
HE260采用黑體技術和高導熱率的納米晶碳材料，及不同粒徑的稀土（tǔ）氧化物微粉等填料，相互（hù）協作形成空間屏蔽塗層體，導（dǎo）熱出色，導熱係數（shù）＞205W/m.k，提升熱換設備換熱效率，增強熱能利用率。
3. 高防酸堿腐蝕，防電化學腐（fǔ）蝕，防冷凝腐蝕，抗溫變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等，以及碳（tàn）、氮氧化物等腐蝕介質；成（chéng）膜改性（xìng）技術的應用，塗層抗熱（rè）變性優、抗（kàng）衝擊性強，抗熱振性能出色，不懼交替變化的溫度環（huán）境。
4. 表麵不潤濕技術，超低表麵能，減阻（zǔ）防垢，換熱率增強
HE260采用表麵不潤濕（shī）技術，塗層表（biǎo）麵能低，表麵張力大，光滑且摩擦係數（shù）極低，自潔防汙性能出色，減少結焦和阻垢，動力學更（gèng）加（jiā）出色，換熱率增強。
5. 經濟效益高（gāo），成本投入減少＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕性強，電化學腐蝕和離子滲透能力強，可滲入內部劇烈反應，尤其高溫環境下，若沒有有效的（de）防護措施，設施壽命嚴重降低。而對比傳統塗料“一般塗料 多次塗（tú）裝及（jí）維護”成本，HE260比傳統材料可（kě）節省20%成本，且壽命長，經濟效益高。
技術指標
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項目（mù）
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性能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品
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顏色
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綠色，墨綠色，灰色（sè），軍綠色，黑色，黑灰色
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外觀
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致密，飽和，無針孔
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防水性
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防水，防滲透
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抗衝擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學品（pǐn）
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整無變化
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10% HCl 30d；完整無變化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變化
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜（mó）完整無（wú）變化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環) 通（tōng）過
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附著力
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1級（jí），十字交叉壓敏膠帶（dài）法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時（shí）間
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表幹：2-3h；實幹不（bú）低於48h
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厚度
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300-500μm，特殊工況（kuàng）：0.5-1mm
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施工介紹
自然（rán）固化，表幹及實幹時（shí）間短，有效減（jiǎn）少停（tíng）工時（shí）間（jiān），適合各種（zhǒng）塗裝方式。一般工人即可完（wán）成塗裝，對塗裝設備無特（tè）殊要求。
預處理
塗裝作業前，應去（qù）除基體表麵的油汙、殘鏽、氧化皮等。表（biǎo）麵幹燥狀（zhuàng）態下（xià）施工。
表麵粗糙度：30～50μm。
施工條件
鋼材（cái）表麵溫度和環境溫度一般不低於5℃，待塗基體溫度不低於（yú）2℃，空氣相對（duì）濕度不超過（guò）85％。狹小的（de）空間，建議通風幹燥狀態（tài）下（xià）施工。
施工方式
噴塗：高壓無（wú）氣噴塗、空氣輔助噴塗均（jun1）可（kě）。
刷塗：適用。
輥塗：適用（yòng）。
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