技術背景
HE260換熱器抗（kàng）酸堿耐磨防腐（fǔ）塗料--EXPERT出品，遍護全球；是（shì）一款以晶間空間體防介高（gāo）分子複合樹脂為基料，采用黑體晶間（jiān）增強技術，提升換熱器換（huàn）熱率（lǜ），增強導（dǎo）熱和換熱，提高熱能利用率（lǜ）；同時解（jiě）決各種煙氣、酸（suān）堿腐（fǔ）蝕，冷凝腐蝕，點蝕，磨（mó）蝕和衝（chōng）蝕，提高換（huàn）熱器使用壽命，且耐高溫，耐（nài）濕熱，防滲防水，阻垢防粘。實際應用防護如：HE260應（yīng）用在鍋爐省煤器換熱管，由於各換熱（rè）層無法做到水溫一致，而高（gāo）溫煙氣處於鍋爐末（mò）端，如（rú）此產生大量冷凝，造成換熱管受到持續的酸、堿凝露腐蝕，和高溫酸堿的化學腐蝕；凝露腐蝕是一種電（diàn）解質的電化學腐蝕，伴有電流產生，腐蝕尤其嚴重，塗裝HE260即（jí）可高效解決換熱和嚴苛腐蝕難題，是一款理想的換（huàn）熱設施專防新材。
應用推薦
HE260被廣泛（fàn）應用在：各類熱交（jiāo）換器，換熱器，換熱管，翅片管，加熱盤管（guǎn），餘（yú）熱鍋爐，省煤器，鍋爐管，水冷（lěng）壁（bì）等換（huàn）熱（rè）設施；及（jí）各種液（yè）體（tǐ）介質，油品，餘熱（rè）尾氣，各種（zhǒng）煙氣，化工（gōng）廢氣，高溫爐氣等工況。
腐蝕機理
換熱設施是重要的工業生產裝備，其在能量（liàng）轉換和減損耗起到很大（dà）作用。換熱工況常見（jiàn）腐蝕有：電化學腐蝕（shí）、酸堿凝露腐蝕（shí）、高溫氧化腐蝕、物（wù）理腐（fǔ）蝕、化學反應腐蝕、濕熱（rè）腐蝕、點蝕、晶間腐蝕及磨蝕（shí）等；腐蝕介質中（zhōng）常含有：酸堿（jiǎn）離子、凝露、鹽類、結晶鹽、酸堿、氫氧根（gēn）化合物、蒸汽、高溫、碳氮（dàn）氧化物等均會對管板和焊縫（féng）造成嚴重腐蝕；換熱工況腐蝕嚴（yán）苛，還需考慮換熱（rè）效率，應用傳統材料並不能一體（tǐ）解決（jué），采用更高技術和標準（zhǔn）的產品（HE260）才是（shì）有效的換熱器防護手段。
防護機理
1. 複合預浸纖維增強，高耐（nài）磨，耐衝刷，不懼高速煙氣，強附著力
HE260漆料中加入（rù）特殊工藝製備的納（nà）米交織纖維，纖維線狀蓬鬆互穿交織，微觀下形成致密的增強網，縱橫交織的結果是具有（yǒu）優良的抗衝擊和耐磨強度，增加耐磨（mó）性，抗衝蝕性，提高漆（qī）膜抗磨（mó）壽命。增強纖維在功能調節劑和層片態材料疊加的作用下，會形成超致密納米（mǐ）複合（hé）屏蔽體，1級附著力，100%屏蔽腐蝕介質，兼（jiān）具出色（sè）的耐磨性。
2. 黑體技術增強，高熱導率，提升換熱（rè）效率，增強（qiáng）熱（rè）能利用率
HE260采用黑體技術和高導熱率的納（nà）米晶碳材料，及不同粒徑的稀土（tǔ）氧化物微粉等填料，相互協作形成空間屏（píng）蔽塗層體，導熱出色，導熱係數＞205W/m.k，提升熱換設備換熱效率，增（zēng）強熱能（néng）利用（yòng）率。
3. 高防（fáng）酸堿腐蝕，防電化學腐蝕，防冷凝腐蝕，抗溫（wēn）變出（chū）色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝（xiāo）酸等，以及（jí）碳、氮氧化物等腐蝕介質；成膜改性技術的應用，塗層抗熱（rè）變（biàn）性優、抗衝擊性（xìng）強，抗（kàng）熱振性能出色，不懼交替變化的溫度環境。
4. 表（biǎo）麵不潤濕技術（shù），超低表（biǎo）麵能，減阻防垢，換熱率增強
HE260采用表（biǎo）麵不潤濕技術，塗層表麵能低，表麵（miàn）張力大，光（guāng）滑且（qiě）摩擦係數極低，自潔防汙性能出（chū）色（sè），減少結焦和阻垢，動（dòng）力（lì）學更加出（chū）色，換（huàn）熱率增強。
5. 經濟效益高，成本（běn）投入減少＞20%，壽命長
換熱（rè）介質腐蝕（shí）性強，電化學腐蝕和離子滲透能力強，可（kě）滲入（rù）內部劇（jù）烈反應，尤其高溫（wēn）環境下，若（ruò）沒有有效的防護措施，設施壽命嚴（yán）重降低。而對比傳統塗料“一般塗料 多（duō）次塗裝及維護”成本，HE260比傳（chuán）統材料可節（jiē）省20%成本，且壽命長，經濟效益高。
技術指標
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項目
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性（xìng）能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品
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顏色
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綠色，墨綠色，灰色，軍綠色，黑色，黑灰色
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外觀
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致（zhì）密，飽和，無針孔
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防水性
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防（fáng）水（shuǐ），防滲透
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抗衝擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整無（wú）變化
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10% HCl 30d；完整無變化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整（zhěng）無變化
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耐鹽（yán）霧（wù）
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15%NaCl 5d，塗膜無變化
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化
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凍融試驗（yàn）
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(－20+2℃、常溫（wēn）、70+2℃各6h，5個循環) 通過
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附著力
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1級，十（shí）字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間
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表幹：2-3h；實幹（gàn）不低於48h
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厚度
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300-500μm，特殊工況：0.5-1mm
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施工介（jiè）紹
自然固化，表幹（gàn）及實幹時間短，有效減（jiǎn）少停工時間，適合（hé）各種塗裝方（fāng）式。一般工人即可完成（chéng）塗裝，對塗裝設備無特殊要求。
預處（chù）理
塗裝作（zuò）業前，應去除基體表麵的油汙、殘鏽（xiù）、氧化（huà）皮等。表麵幹燥狀態下施工。
表麵粗糙度：30～50μm。
施工條件
鋼（gāng）材表麵溫度和環境溫度（dù）一般不低於5℃，待塗基體溫度（dù）不低於2℃，空氣相對濕度不（bú）超過85％。狹小的空間，建議通（tōng）風幹燥狀態下施工。
施工方式
噴塗：高壓無氣噴塗、空氣（qì）輔助噴塗均可。
刷塗：適用。
輥塗（tú）：適用。
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