技術背景
HE260換熱器抗酸堿耐（nài）磨防腐塗料--EXPERT出品，遍護全球；是一款（kuǎn）以晶間空間體（tǐ）防介（jiè）高分子複合樹脂為（wéi）基料，采用黑體晶間增強技術，提升換熱器換熱率，增強導熱和換熱，提高（gāo）熱能利用率（lǜ）；同時解（jiě）決各種煙氣、酸堿腐蝕，冷凝腐（fǔ）蝕，點蝕，磨蝕和衝蝕，提高換熱器使用（yòng）壽命，且耐高溫，耐濕熱，防滲防水，阻垢防粘。實際（jì）應用（yòng）防護如：HE260應用在鍋爐省煤器換熱管，由於各換熱層無法做到水溫一（yī）致，而高溫煙氣處（chù）於（yú）鍋爐末端，如此產生大量冷凝，造成換熱管受到（dào）持續（xù）的酸、堿凝露腐蝕，和高溫酸堿的化學（xué）腐蝕；凝（níng）露腐（fǔ）蝕是一種電解質的電化（huà）學腐蝕，伴有電流產生，腐蝕尤其嚴重，塗裝HE260即可高效解決換熱和嚴（yán）苛腐蝕難題，是一款理（lǐ）想的換熱設施專防新材。
應用推薦
HE260被廣泛（fàn）應用在：各類熱交換器，換（huàn）熱（rè）器，換熱管，翅片（piàn）管，加熱盤管，餘熱鍋爐，省煤器，鍋爐管，水冷壁等換熱設施；及各種液體介質，油品，餘熱尾氣，各種煙氣，化工廢氣，高溫爐氣等工況（kuàng）。
腐蝕機理
換熱設施是重要的工業生產裝備，其（qí）在能量（liàng）轉換和減損耗（hào）起到很大（dà）作用（yòng）。換（huàn）熱工況常見腐蝕有：電（diàn）化學腐蝕、酸堿凝（níng）露腐蝕、高溫氧化腐蝕、物理腐蝕、化學反應腐蝕、濕熱腐蝕（shí）、點蝕、晶間腐（fǔ）蝕及磨蝕等；腐蝕介（jiè）質中常含有：酸堿離子（zǐ）、凝露、鹽類、結晶鹽（yán）、酸堿、氫氧根化合物（wù）、蒸汽、高溫、碳氮氧化物等均會（huì）對管板和焊縫造成嚴重腐蝕；換熱工況腐蝕（shí）嚴苛，還需考慮換熱效率，應用傳（chuán）統材（cái）料並不能（néng）一體解決，采用更（gèng）高技（jì）術和標準的產品（HE260）才是有效的（de）換（huàn）熱器防護手段。
防護機理
1. 複合預（yù）浸纖維（wéi）增強，高耐磨（mó），耐衝刷（shuā），不懼高速（sù）煙氣，強附著力
HE260漆料中加入特殊工藝製備（bèi）的納米交織纖維，纖維線狀（zhuàng）蓬鬆互穿交織，微觀下形成致密的增強網，縱橫（héng）交織的結（jié）果是具有優良的（de）抗衝擊和耐磨強度，增加耐磨性，抗（kàng）衝（chōng）蝕性，提高漆膜抗磨壽命。增強纖維在功能調節劑和層片態材料疊加的作用下，會形成超致（zhì）密納米複合屏蔽體，1級附著力，100%屏蔽腐蝕介質，兼具出色的耐磨性。
2. 黑體技術增強，高熱導率，提升換熱效率，增（zēng）強熱能利用率
HE260采用（yòng）黑體技術和高導熱率的納（nà）米（mǐ）晶（jīng）碳材料，及不同粒（lì）徑的稀土氧化物微粉等填料，相互協作形成空間（jiān）屏蔽塗層體，導熱出色，導熱係數＞205W/m.k，提升熱換設（shè）備換熱效率（lǜ），增強熱能利用率。
3. 高防酸堿腐蝕，防電化學（xué）腐蝕，防冷凝腐蝕，抗溫變出色
HE260高防（fáng）：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等，以及碳、氮氧化物等腐蝕介質；成膜改性技術的應用，塗層抗熱變性優、抗衝擊（jī）性強，抗熱振性能出色，不懼交替變化的溫度（dù）環境。
4. 表麵不潤濕技術，超（chāo）低表麵能，減阻防垢，換熱率增強（qiáng）
HE260采用表麵不潤濕技術，塗層表麵能低，表麵張力大，光滑且摩擦係（xì）數極低，自潔防汙性能出色，減少結焦和阻垢，動力（lì）學（xué）更加出色，換熱率增強。
5. 經濟效益（yì）高，成本投入減少＞20%，壽命長
換（huàn）熱介質腐蝕性強，電化學腐蝕和離（lí）子（zǐ）滲透能力強，可滲入內部劇烈反應，尤其（qí）高溫環境下，若沒有有效的防護措施（shī），設施壽命嚴重降低（dī）。而對比傳統塗料“一般塗料 多次（cì）塗裝及維護”成本，HE260比傳統材料可節（jiē）省（shěng）20%成本，且壽命長，經濟效益高。
技（jì）術（shù）指標
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項目
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性能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品
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顏色
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綠（lǜ）色，墨綠色，灰色，軍綠色，黑色，黑灰（huī）色
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外觀
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致密，飽和，無針孔
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防水性
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防水，防滲透
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抗衝擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完整無變（biàn）化
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20%NaOH 30d；完（wán）整無（wú）變化
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10% HCl 30d；完整無變化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽熏（xūn） HF 30d；完整（zhěng）無變化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變化
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鹽霧試（shì）驗
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3.5%NaCl 4000h，塗（tú）膜完（wán）整無變化
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凍融（róng）試驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各（gè）6h，5個（gè）循環（huán）) 通過
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附著力
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1級，十字交叉壓敏（mǐn）膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間
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表幹：2-3h；實幹不低於48h
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厚度
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300-500μm，特殊（shū）工況：0.5-1mm
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施工介紹
自然固化，表幹及實幹時間短，有效減少停工時間，適合各種塗裝方式。一般工人即可完成塗裝，對塗裝設備無特殊要求。
預處理
塗裝作（zuò）業前，應去除基體表麵的油汙、殘鏽、氧化皮等。表麵幹（gàn）燥狀態下施工。
表麵粗（cū）糙（cāo）度（dù）：30～50μm。
施工條件（jiàn）
鋼材表麵溫度和環境（jìng）溫度一般不低於5℃，待塗基體溫度不低於2℃，空氣相對濕度不超過85％。狹小的空間，建議通（tōng）風幹（gàn）燥狀態下施工。
施工（gōng）方式
噴塗：高壓無氣噴塗、空氣輔助噴塗均可。
刷塗：適用。
輥塗：適用。
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