技術（shù）背景
HE260換熱器抗酸堿耐磨防腐塗料--EXPERT出品，遍護全球；是一款以（yǐ）晶間空間體（tǐ）防介高（gāo）分子複合樹脂為基料，采用黑體晶間增強（qiáng）技術，提（tí）升換熱器換熱率，增強導熱和換熱，提高熱能利用率；同（tóng）時解決各種煙氣、酸堿腐蝕，冷凝腐蝕，點蝕，磨蝕和（hé）衝蝕，提高換熱器使用壽命，且耐高溫，耐濕熱，防滲防水，阻垢防粘。實際（jì）應用防（fáng）護如：HE260應用在鍋爐省煤器換（huàn）熱管，由於（yú）各換熱層無法做到水溫一致，而高溫煙氣處於（yú）鍋爐末端，如此產生大量冷凝，造成換熱管受到持續的酸、堿凝露腐蝕，和高溫酸堿（jiǎn）的化學腐蝕；凝露腐蝕是一種電解質的電化學腐蝕，伴有電流產生，腐蝕尤其嚴重，塗（tú）裝（zhuāng）HE260即可高（gāo）效解決換熱和嚴苛腐蝕難題，是一款理想的換熱設施專防新材。
應用推薦
HE260被廣泛應用在：各類（lèi）熱交換器，換熱器，換熱管，翅片管，加熱盤管，餘熱（rè）鍋爐，省煤器，鍋爐管（guǎn），水（shuǐ）冷壁等換熱設施；及各種液體介質，油（yóu）品，餘（yú）熱尾氣，各種煙氣，化（huà）工廢氣，高溫爐氣等工況。
腐蝕機理
換熱設施（shī）是重（chóng）要的工業生產裝備，其在能量轉換和減（jiǎn）損（sǔn）耗起到很大作用。換熱工況常見腐蝕有：電化（huà）學腐（fǔ）蝕、酸堿凝露腐蝕、高溫氧化腐蝕、物理腐蝕、化學反應腐蝕、濕熱腐（fǔ）蝕、點蝕、晶間腐（fǔ）蝕及磨蝕等；腐蝕（shí）介質中常含有：酸堿離子、凝（níng）露、鹽類、結（jié）晶鹽、酸（suān）堿、氫（qīng）氧根化合物、蒸汽、高（gāo）溫、碳氮（dàn）氧化（huà）物（wù）等均會（huì）對管板（bǎn）和焊縫造（zào）成嚴重腐蝕；換熱工況腐蝕嚴苛，還需考慮換熱效率，應用傳統材料並（bìng）不能一體解決，采用更高技術和標準的產品（HE260）才是有效的換熱器防護手段。
防護機理
1. 複合預浸纖維增強，高耐磨，耐衝刷，不懼（jù）高（gāo）速煙氣，強附著力
HE260漆料中加入特殊工藝製備（bèi）的納米（mǐ）交（jiāo）織纖維，纖維線狀蓬鬆互穿交織，微觀下形成致密的增強網，縱橫交織的結果（guǒ）是具（jù）有優（yōu）良的（de）抗（kàng）衝擊和耐磨強度，增加耐磨性，抗衝（chōng）蝕（shí）性，提高漆膜抗磨壽命。增強纖維在功能調節劑和層片態材（cái）料疊加的作（zuò）用（yòng）下（xià），會（huì）形成超致密納米複合屏蔽體，1級附著（zhe）力，100%屏蔽腐蝕介質，兼具出色的耐磨性。
2. 黑體技術增強，高熱導率，提升（shēng）換熱效率，增強熱能利用率
HE260采用黑（hēi）體技術和高導熱率的納米晶碳材料，及不同粒徑的（de）稀土氧化物微（wēi）粉等填料，相互協作形成空間屏蔽（bì）塗層體，導熱出色，導熱係數＞205W/m.k，提升熱換設（shè）備換熱效率，增（zēng）強熱能利用率。
3. 高防酸堿（jiǎn）腐蝕，防電化（huà）學（xué）腐（fǔ）蝕，防冷（lěng）凝腐蝕，抗溫變出色
HE260高（gāo）防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等，以及碳、氮氧化物等腐蝕介質；成膜改（gǎi）性技術的應用，塗層抗熱變性優、抗衝擊性強，抗（kàng）熱振性能出色，不懼交替變化的溫度環境（jìng）。
4. 表（biǎo）麵不潤濕技術，超低表麵能，減阻防垢，換（huàn）熱率（lǜ）增強
HE260采用表麵不潤濕技術，塗層表麵能低，表麵張力大，光滑且（qiě）摩擦係數極低，自潔防汙性能出色，減（jiǎn）少結焦和阻垢，動（dòng）力學更加出色，換熱率增（zēng）強。
5. 經濟效益高，成本投入減少＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕性強，電化學腐蝕和離子滲透能力強，可（kě）滲入內部劇（jù）烈（liè）反應，尤其高溫（wēn）環境下，若沒有有效的防護措施，設施壽命（mìng）嚴重降低。而對比傳統塗料“一般塗料 多次塗裝及維護”成本，HE260比傳統材料（liào）可節省20%成（chéng）本，且壽命長，經濟效益高。
技術指標
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項目
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性能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業（yè）產品
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顏色
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綠（lǜ）色，墨綠（lǜ）色，灰色，軍綠色，黑色（sè），黑灰色
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外觀
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致密（mì），飽和（hé），無（wú）針孔
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防水性
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防（fáng）水，防滲（shèn）透
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抗衝擊強度（dù）
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整無變化
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10% HCl 30d；完整無變化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽（qì）熏（xūn） HF 30d；完（wán）整無變化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗（tú）膜無變化
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化
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凍（dòng）融試（shì）驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循環) 通過
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附著力
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1級，十字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥（zào）時間
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表幹（gàn）：2-3h；實幹不低於48h
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厚度
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300-500μm，特殊工況：0.5-1mm
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施工介紹
自然固化，表（biǎo）幹及（jí）實幹時間（jiān）短，有效減少停工時間，適合（hé）各種塗裝方式。一般工人即可完成塗（tú）裝，對塗裝設備無特殊要求。
預處理
塗裝作業前，應去除基（jī）體（tǐ）表麵的油汙、殘鏽、氧化皮等。表麵幹燥狀態下施工。
表麵粗糙度：30～50μm。
施工條件
鋼材表麵溫（wēn）度和（hé）環境溫度一般不低（dī）於（yú）5℃，待塗基體溫度不低於2℃，空氣相對濕度不超過85％。狹小（xiǎo）的空間，建議通風（fēng）幹燥狀態下施工。
施工方式
噴塗（tú）：高壓無氣噴塗、空氣（qì）輔助噴塗均可。
刷塗（tú）：適用。
輥塗：適用。
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