技術背景
HE260換熱器抗酸堿耐磨防（fáng）腐塗（tú）料--EXPERT出品（pǐn），遍護全球；是一款（kuǎn）以晶間（jiān）空（kōng）間體防介高（gāo）分子複合樹（shù）脂（zhī）為基料（liào），采用黑體晶間增強技術，提升換（huàn）熱器換熱率，增強導熱和換熱，提高熱能利（lì）用率；同時解決各種（zhǒng）煙氣、酸堿腐蝕，冷（lěng）凝腐蝕，點蝕，磨蝕和衝蝕，提高換熱器使用壽命，且耐高溫，耐濕（shī）熱，防滲防水，阻垢防（fáng）粘。實際應用防護如：HE260應（yīng）用在鍋爐（lú）省煤器換（huàn）熱管（guǎn），由於各換熱層無法做到水溫一致，而高溫（wēn）煙氣（qì）處於鍋爐末端，如此產生（shēng）大量冷凝，造成換熱管受到持續的酸、堿凝露腐蝕，和（hé）高溫酸堿的化學腐蝕；凝露腐蝕（shí）是（shì）一種電解質（zhì）的（de）電化學腐蝕，伴有電流產生，腐蝕尤其嚴重，塗裝HE260即可高效解決換熱和嚴苛腐蝕難題，是一款理想的換熱設施專防新材。
應用推薦
HE260被廣泛（fàn）應用在：各類熱交換器，換熱（rè）器，換熱管，翅片管，加熱盤（pán）管，餘熱鍋爐，省煤器，鍋爐管，水冷壁等換熱設施；及各種液體介質，油（yóu）品，餘熱尾氣，各種煙氣，化工廢氣，高溫爐氣等工（gōng）況（kuàng）。
腐蝕機理
換熱設施是重要的（de）工業生產裝備，其在能量轉換和減損耗起到（dào）很大作用。換熱工況常見腐蝕有：電化學腐蝕、酸（suān）堿凝露腐蝕、高（gāo）溫氧化腐蝕、物（wù）理腐蝕、化學反應腐蝕、濕熱（rè）腐（fǔ）蝕、點蝕、晶間腐蝕及磨蝕等；腐蝕介質中（zhōng）常含有：酸堿離子、凝露、鹽類、結晶鹽（yán）、酸堿、氫氧根化合物、蒸汽、高溫、碳氮氧化（huà）物等均會對管板和焊縫造成嚴重腐蝕；換熱工況腐蝕嚴苛，還需考慮換熱效率，應（yīng）用（yòng）傳統材料並不能一體解決，采用更（gèng）高技術和標準的產品（HE260）才是有效的換（huàn）熱器防護手段。
防護機（jī）理（lǐ）
1. 複合預（yù）浸纖維增強（qiáng），高耐磨，耐衝刷，不懼高速煙氣，強附著力
HE260漆料中加入特殊（shū）工藝製備的納米交織纖（xiān）維，纖維（wéi）線狀蓬鬆互穿交織，微觀下形成致密的增強網，縱橫交（jiāo）織的結果是具有優良的抗衝擊和耐磨強度，增加耐磨性，抗衝（chōng）蝕性，提高漆膜抗磨壽命。增強纖維在功能調節劑和層片態材料疊加（jiā）的作用下，會形成超致密納米複合屏蔽體，1級附著力，100%屏蔽腐蝕介質（zhì），兼具出色的耐磨性。
2. 黑（hēi）體技術增強，高（gāo）熱導率，提升換熱效率（lǜ），增強熱（rè）能利用率
HE260采用黑（hēi）體技術和高導熱率的納米晶碳（tàn）材料，及不同粒徑的稀土氧化物微（wēi）粉等填料，相互協（xié）作形成空間屏蔽塗層體，導熱出色，導熱係數（shù）＞205W/m.k，提升熱換設備換熱效率（lǜ），增強熱能利（lì）用率。
3. 高防酸堿腐蝕，防電化學腐蝕，防（fáng）冷凝（níng）腐蝕，抗溫變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等，以及（jí）碳、氮氧化物等腐蝕介（jiè）質；成膜改性技術的應用，塗層抗熱變性優、抗衝擊（jī）性強，抗（kàng）熱振（zhèn）性（xìng）能出色，不懼交替變化的溫度環境。
4. 表麵不潤濕（shī）技術，超低表（biǎo）麵能，減阻防垢，換熱（rè）率增強
HE260采用表麵不潤濕技術，塗層表麵能低，表麵張（zhāng）力大，光滑且摩（mó）擦係數極低，自潔防汙（wū）性能（néng）出色，減少結（jié）焦和阻垢，動（dòng）力學更加出（chū）色（sè），換熱率增強。
5. 經濟效益高，成本投入（rù）減少＞20%，壽命長（zhǎng）
換熱介質腐蝕性強，電化學腐蝕和離（lí）子滲透能力強，可滲入內部劇烈反應，尤其（qí）高溫環境下，若沒有有效的防護措施，設施壽命嚴重降低。而對比傳統（tǒng）塗料“一般塗料 多（duō）次塗裝及（jí）維護”成本，HE260比傳統材（cái）料可節省20%成本，且壽命長，經濟效（xiào）益高。
技術指標
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項目
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性能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細（xì）分7種專業產品
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顏色
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綠色，墨綠色，灰色，軍綠色，黑色，黑灰色
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外觀（guān）
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致（zhì）密，飽和，無（wú）針孔
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防水性
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防水，防滲透
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抗衝擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完整無變化（huà）
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20%NaOH 30d；完（wán）整（zhěng）無變化
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10% HCl 30d；完整無變化
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20% HF 30d；完整（zhěng）無變化
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3-5% 汽（qì）熏 HF 30d；完整無變化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變化
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜（mó）完整（zhěng）無變化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常溫（wēn）、70+2℃各6h，5個循環（huán）) 通過
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附著（zhe）力（lì）
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1級，十字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間
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表幹：2-3h；實幹不（bú）低於48h
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厚（hòu）度
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300-500μm，特殊工況：0.5-1mm
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施工介紹
自然固化，表幹及實幹時間短，有效減少停（tíng）工時間，適合各種塗裝方式。一般（bān）工人即可完成塗裝，對塗裝設備無（wú）特殊要求。
預處理
塗（tú）裝作業前，應去除基體表麵的油（yóu）汙、殘鏽（xiù）、氧化（huà）皮（pí）等。表麵幹燥狀態下施工。
表麵粗（cū）糙度：30～50μm。
施工條件
鋼材表麵溫度和環境溫度（dù）一般不低於5℃，待塗基體溫度不低於2℃，空氣相對濕度不超過85％。狹小的（de）空間，建議（yì）通（tōng）風幹燥狀態下施工。
施（shī）工方式
噴塗：高壓無氣噴塗（tú）、空氣輔助噴塗均可。
刷塗：適用。
輥塗：適（shì）用。
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